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高溫推板窯爐膛截面的選擇[ 12-19 ]

    推板窯是一種結(jié)構(gòu)輕巧，使用方便靈活控制精度較高的中小型連續(xù)式窯爐，廣泛應(yīng)用于電子陶瓷工業(yè)。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，首先要滿足產(chǎn)品尺寸及產(chǎn)量的要去，其次要滿足產(chǎn)品的燒成工藝制度（溫度、氣氛、壓力），如下簡述爐膛截面的選擇：  為減少氣體分層所造成的爐膛上下溫差，并充分利用爐膛空間，最好將爐膛設(shè)計(jì)成扁寬形。在電加熱水平放置加熱元件時(shí)，爐膛的寬高比一般取：單推板

關(guān)于氫氣檢測儀[ 12-14 ]

   氫氣氣體檢測報(bào)警一體機(jī)適用于各種工業(yè)環(huán)境和特殊環(huán)境中的氫氣氣體濃度連續(xù)在線檢測及現(xiàn)場聲光報(bào)警，對危險(xiǎn)現(xiàn)場的作業(yè)安全起到預(yù)警作用.儀器采用進(jìn)口傳感器和微控制器技術(shù)，具有信號穩(wěn)定，精度高、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，防爆接線方式適用于各種危險(xiǎn)場所。儀器兼容各種控制報(bào)警器、PLC、DCS 等控制系統(tǒng)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場報(bào)警和遠(yuǎn)程監(jiān)控、報(bào)警功能。一、特性：① 進(jìn)口高性能傳感器，具有良好的抗干擾

關(guān)于石墨匣缽[ 11-30 ]

基礎(chǔ)材料：細(xì)結(jié)構(gòu)石墨與中粗顆粒石墨特點(diǎn)：1、石墨坩堝良好的熱穩(wěn)定性   2、石墨坩堝良好的耐腐蝕、耐沖擊性能   3、石墨坩堝良好的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿   4、石墨坩堝良好的熱傳導(dǎo)性能   5、石墨坩堝為純碳制品、無污染；  石墨坩堝用于貴金屬熔煉時(shí)所選特種專用石墨材料，可以讓石墨坩堝產(chǎn)品比普通材料產(chǎn)品耐用程度2倍以

外熱式回轉(zhuǎn)活化爐的技術(shù)關(guān)鍵和結(jié)構(gòu)特征[ 11-16 ]

  外熱式回轉(zhuǎn)活化爐本體分出料罩、密封裝置、螺旋給料機(jī)、給料機(jī)底座、給料機(jī)傳動裝置、檔托輪安裝、檔托輪底座、傳動裝置、機(jī)體、托輪底座、托輪安裝等部分。對外式回轉(zhuǎn)活化爐的技術(shù)關(guān)鍵是物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間、高溫長期連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下筒體的材質(zhì)旋轉(zhuǎn)、較大爐體旋轉(zhuǎn)時(shí)的端面密封及活化介質(zhì)的過熱和合理分配等

陶瓷纖維塊爐門的應(yīng)用[ 11-16 ]

  陶瓷纖維爐門是一種新型軋鋼加熱爐爐門，在應(yīng)用中要根據(jù)加熱爐進(jìn)出料口的大小，深入分析爐門可能產(chǎn)生的熱膨脹、熱變形、磨損、使用溫度及安裝方式及操作。技術(shù)要求如下：（1）制作材料為硅酸鋁含鋯陶瓷纖維毯（2）硅酸鋁含鋯陶瓷纖維塊長期使用溫度要求為：1250℃；（3）硅酸鋁含鋯陶瓷纖維塊體積密度≥220kg/m3；（4）硅酸鋁含鋯陶瓷纖維塊高溫收縮率≤2%（5）硅酸鋁含鋯陶瓷纖維塊必須用木板壓

長時(shí)間使用臺車式電阻爐后的問題[ 11-16 ]

  臺車式電阻爐經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)臺車上的爐絲最易燒損塌陷，維修率高，影響成本。此問題主要是因臺車上采用的保溫磚強(qiáng)度不夠及擺放不合理造成的。即下面兩層采用硅藻土磚，保溫有余，但強(qiáng)度不夠；擱絲磚上直接放蓋板磚，蓋板磚上再放爐底板，這樣蓋板磚受強(qiáng)烈沖擊易斷裂；針對以上問題，選用硅藻土磚、輕質(zhì)高鋁磚及重質(zhì)高鋁磚。爐底外殼鋼板上平鋪一層硅藻土保溫磚，為防止松動，在其縫隙中填充松散的耐火土，在

如何解決旋轉(zhuǎn)管式爐爐管在使用過程中的變形[ 11-09 ]

    因爐管在使用過程中出現(xiàn)的變形主要是軸向伸縮和徑向彎曲兩種。因爐管需要傾斜，為防止?fàn)t管轉(zhuǎn)動時(shí)間爐尾竄動，需采用軸向支撐點(diǎn)，一般由室溫到工作溫度要伸長一定距離，為避免爐管伸縮帶來的不利影響并且過多軸向支撐點(diǎn)也沒有必要，因此直選一個(gè)軸向支撐點(diǎn)，設(shè)在爐頭。這樣爐管在加熱或冷卻時(shí)只是爐管尾部有較大的位移，而柔性密封裝置的存在，使?fàn)t管長度方向的變形不會對其密封性產(chǎn)生影響。

如何提高箱式爐爐溫的均勻性[ 11-09 ]

    箱式爐是熱處理生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的加熱爐，為了提高其爐的均勻性，應(yīng)做好爐型的選擇、爐膛的砌制、電熱體的布置和工藝操作等。對于爐溫均勻性較高的爐子，應(yīng)采取分區(qū)控溫的方法，爐內(nèi)氣氛強(qiáng)迫循環(huán)的爐子風(fēng)速要合理，氣流分布要均勻。砌爐時(shí)，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的耐火和保溫材料作筑爐材料，對于爐門不僅要保證進(jìn)出料方便，還要求爐門密封性好，熱損失小。正確的工藝操作對箱式電爐的爐溫均勻性業(yè)具有

什么是厚膜電路[ 09-21 ]

  厚膜電路是集成電路的一種，是指將電阻、電感、電容、半導(dǎo)體元件和互連導(dǎo)線通過印刷、燒成和焊接等工序，在基板上制成的具有一定功能的電路單元。目錄1 簡介2 特點(diǎn)和應(yīng)用3 主要工藝4 厚膜材料簡介編輯集成電路分為厚膜電路、薄膜電路和半導(dǎo)體集成電路。厚膜電路與薄膜電路的區(qū)別有兩點(diǎn)：其一是膜厚的區(qū)別，厚膜電路的膜厚一般大于10μm，薄膜的膜厚小于10μm，大多處于小于1μm；其二是制造工藝的區(qū)

高溫共燒陶瓷HTCC[ 09-21 ]

 HTCC是High-temperature co-fired ceramics的縮寫，意思為高溫共燒陶瓷。以采用將其材料為鎢、鉬、鉬\錳等高熔點(diǎn)金屬發(fā)熱電阻漿料按照發(fā)熱電路設(shè)計(jì)的要求印刷于92～96％的氧化鋁流延陶瓷生坯上，4～8％的燒結(jié)助劑然后多層疊合，在1500～1600℃下高溫下共燒成一體，從而具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節(jié)能、溫度均勻、導(dǎo)熱性能良好、熱補(bǔ)償速度快等優(yōu)點(diǎn)。&n

低溫共燒陶瓷技術(shù)[ 09-21 ]

　　  隨著電子元件的模塊化日益盛行，可供選擇的模塊基板有LTCC、HTCC傳統(tǒng)的PCB如FR4和PTFE聚四氟乙烯等，其中尤以LTCC為首選方式。　　低溫共燒陶瓷技術(shù)（LTCC:low temperature cofired ceramic）是一種將未燒結(jié)的流延陶瓷材料疊層在一起而制成的多層電路，內(nèi)有印制互聯(lián)導(dǎo)體、元件和電路，并將該結(jié)構(gòu)燒結(jié)成一個(gè)集成式陶瓷多層材料。LTTC利用常規(guī)的厚

如何校正馬弗爐的實(shí)際溫度[ 09-07 ]

  在實(shí)驗(yàn)室計(jì)量認(rèn)證中馬弗爐溫度的校正要請專業(yè)計(jì)量部門對測溫元件匹配作嚴(yán)格的電學(xué)測試。而在實(shí)際工作中，有一個(gè)更簡便、直觀的實(shí)用測溫方法很有必要。許多實(shí)例表明，馬弗爐控制器指示溫度與實(shí)際溫度相差50至100℃是常事。例如，電學(xué)原件老化、新購熱電偶規(guī)格有差異、熱電偶受揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)侵蝕、熱電偶插入爐內(nèi)深度不合適都會影響溫度的指示值。而坩堝在爐內(nèi)加熱，因位置不同，爐前、爐后、爐邊轉(zhuǎn)角處、爐內(nèi)電